詳細(xì)描述
系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境簡(jiǎn)介
在混凝土橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力保護(hù)是橋梁建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)難題，而決定橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)能否長(zhǎng)期安全可靠的核心問題是壓漿工藝及管道灌漿質(zhì)量的好壞。因預(yù)應(yīng)力保護(hù)失效而造成的橋梁病害甚至橋梁坍塌事故屢見不鮮。在交通部進(jìn)行的橋梁普查中，對(duì)某橋梁的隨機(jī)抽檢的35根管道檢查中發(fā)現(xiàn)，管道內(nèi)無漿高達(dá)72%，開孔流水達(dá)40%,不飽滿占11%，這給我國預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和耐久性埋下了巨大的隱患。
管道灌漿所存在的問題在國內(nèi)，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿所用的傳統(tǒng)壓漿材料一般為純水泥漿，施工時(shí)，將水、水泥、減水劑、膨脹劑等現(xiàn)場(chǎng)稱量配制。由于壓漿材料的組成較為復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)添加的粉體組合較多，計(jì)量準(zhǔn)確性要求很高，加上現(xiàn)場(chǎng)施工工人素質(zhì)參差不齊，缺乏有效的質(zhì)量控制手段，根本無法保障漿液的性能。各種外加劑兼容性不良、水泥與外加劑適應(yīng)性差造成管道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：1、漿液質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)性損失快、體積穩(wěn)定性不良；2、拌制的漿液泌水率大、易離析分層、孔道也難成飽滿狀態(tài)；3、硬化后漿液不密實(shí)、孔隙率多。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
系統(tǒng)的功能
◆ 首先，上料、攪拌、抽真空、壓漿、清洗等實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化灌漿過程。
◆ 精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力，通過監(jiān)測(cè)進(jìn)出漿口壓力差的變化趨勢(shì)判斷管道灌漿是否充盈。
通過壓漿實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則設(shè)置進(jìn)漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，關(guān)閉出漿口后宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5分鐘”）。
◆ 規(guī)范壓漿過程，真實(shí)記錄壓漿質(zhì)量
灌漿過程由計(jì)算機(jī)程序控制，壓漿過程受人為、環(huán)境因素影響降低，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、流量及充盈度各個(gè)指標(biāo)，切實(shí)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報(bào)表。